無縫鋼管生產(chǎn)主要經(jīng)過以下幾道工序;管坯——切斷——加熱——穿孔——軋管——定(減)徑——矯直——切頭尾——檢驗(yàn)——包裝——入庫。而根據(jù)軋管方式的不同可將無縫鋼管軋機(jī)分為自動(dòng)軋管機(jī)組、連軋管機(jī)組(MPM兩輥連軋管機(jī)組、PQF三輥連軋管機(jī)組)、Assel軋輥機(jī)組、Accu軋管機(jī)組、周期軋管機(jī)組等，新上的軋機(jī)以MPM連軋管機(jī)組、PQF三輥連軋管機(jī)組居多，比如天津鋼管公司的Φ460、Φ258 PQF連軋管機(jī)組、衡陽鋼管的Φ273 MPM連軋管機(jī)組、攀鋼成都無縫的Φ340 MPM連軋管機(jī)組、Φ159 PQM連軋管機(jī)組、鞍山Φ170 PQF連軋管機(jī)組等
2 穿孔機(jī)
管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中最重要的變形工序，它的任務(wù)是將實(shí)心管坯穿軋成空心毛管。根據(jù)穿孔機(jī)的結(jié)構(gòu)和穿孔過程的變形特點(diǎn)，可將現(xiàn)有的穿孔方法分為：斜軋穿孔、推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應(yīng)用最為廣泛，斜軋穿孔機(jī)軋輥的形狀有輥式、菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機(jī)軋輥應(yīng)用于小型軋機(jī)，而大型的機(jī)組穿孔機(jī)采用菌式軋輥。盤式穿孔機(jī)應(yīng)用較少。不論軋輥形狀如何，為了保證管坯咬入和穿孔過程的實(shí)現(xiàn)都有穿孔錐(軋輥入口錐)、碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。
穿孔機(jī)軋輥大多采用輥軸和輥套的組合結(jié)構(gòu)，兩者采用直接過盈組合或加鍵過盈組合。這樣，當(dāng)軋輥報(bào)廢后，輥軸可繼續(xù)復(fù)用，以減小工具成本。小型穿孔機(jī)輥軸材質(zhì)多選用45或40Cr，調(diào)質(zhì)處理。大型的穿孔機(jī)輥軸多用42CrMo，調(diào)質(zhì)處理。軋輥材質(zhì)目前各廠家選用較雜，有的廠家選用鍛造45、55等優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。有的廠家選用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金鑄鋼或鍛鋼;硬度范圍要求也不一致，有的要求HB180-220，有的要求HB220-260。為了增加咬入性，大型穿孔軋輥一般在入口錐上加工有深度為0.8～1.2mm的網(wǎng)狀花紋。
綜合國內(nèi)外廠家的材質(zhì)選擇及使用情況，筆者認(rèn)為：穿孔機(jī)軋輥選用鑄造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質(zhì)較合適，一是具有較好的強(qiáng)度及耐磨性，二是適用于軋制各種材質(zhì)鋼管。硬度控制在HB200-240較合理。